Vad kunden frågade om
“Skorstenen läckte vid slagregn och plåten runt basen hade släppt. Våra anslutna plåtfirmor tog fram skorstensbeslag och en skorstenshuv som håller tätt och passar husets tak.”
Så utfördes arbetet
Uppdraget gällde en villa i Västerhaninge, Haninge, där befintliga skorstensbeslag var korroderade och otäta runt en murad skorsten på ett tak med betongpannor. De plåtfirmor vi samarbetar med planerade ett komplett byte av under- och överbeslag samt montering av en specialanpassad skorstenshuv som skyddade mot regn, snö och fågelintrång. Inför arbetet genomförde plåtslagarna en noggrann platsbesiktning där de mätte murens sidor och krön, dokumenterade sprickor i fogar och identifierade hur regnvatten leddes på pannorna.
Plåtslagarna etablerade säker arbetsplats med fasadställning och fallskydd. Därefter demonterade de samtliga gamla plåtar och lyfte av den utslitna huven. Underlaget rengjordes, löst bruk skrapades ur och krönet jämnades med värmetålig reparationsbruk så att nya plåtar fick rätt anliggning. Spruckna pannor nära skorstensgenomföringen byttes ut för att säkra en jämn vattenavrinning.
Nya underbeslag tillverkades i verkstad av lackerad stålplåt 0,6 mm i kulör svart för att harmoniera med taket. Underbeslagen lades i fyra delar, fördes in under pannorna och formades med mjuka uppvik mot murens sidor. Anslutningar tätades med butylband och rostfria skruv användes för infästning i bärläkt där det behövdes. Därefter monterade plåtslagarna överbeslag med droppkant och korrekt överlapp i hörn. I murfogarna frästes spår, plåtens kant kilades in och fogades med en elastisk MS-polymer för att säkerställa en långvarig tätning. Samtliga skarvar nitades med rostfria popnitar och ströks med tätmassa i skarvzoner.
Skorstenshuven specialtillverkades efter mått med höjd som gav god rökgasavledning. Huvens lock försågs med droppnäsa och sidorna med svartlackerat expandergaller som hindrade fåglar. Plåtslagarna byggde in en servicelucka som underlättade sotarens arbete. Alla synliga plåtdelar kantförstärktes och falsades för att stå emot vindlyft. När allt var monterat genomfördes ett kontrollerat vattentest och vattenvägarna följdes från krön, förbi överbeslaget och ut över pannorna. Inga inträngningar noterades.
Arbetet avslutades med genomgång på plats där kunden fick se fotodokumentation från demontering till färdig lösning. Beslagen låg tätt, skarvar uppvisade rena överlapp och huven gav ett stabilt intryck. Resultatet blev en tät och hållbar skorstenslösning som minskade risken för fuktskador i murverket och i undertaket. Utseendet blev prydligt och matchade takets kulör, vilket lyfte helhetsintrycket av huset. Den förbättrade tätningen och den uppgraderade huven gav även ett lugnare vindljud kring rökrören vid blåst.
Utförande i detalj och materialval
Materialvalen fokuserade på korrosionsskydd och servicevänlighet. Lackerad stålplåt 0,6 mm användes till samtliga beslag och huv, butylband lades i skarvar och anslutningar, och rostfria fästdon valdes för lång livslängd. Fogmassa med god UV- och temperaturbeständighet användes i murspår. Plåtslagarna hos entreprenörerna vi samarbetar med rundade hörn för att minska spänningssprickor och säkrade vattenavrinning med tydliga droppkanter. Vid färdigställande städade plåtslagarna i vårt kurerade nätverk takytan, sopade rent från plåtspon och brukrester och kontrollerade att pannor låg korrekt. Hela bytet utfördes effektivt och med hänsyn till intilliggande takdetaljer som nock och ventilationshuvar.
Planering och leverans av täta skorstenslösningar
Vid liknande uppdrag fick kunderna en tydlig genomgång av åtgärdsförslag, material och tidsplan innan beställning. Plåtslagarna vi samarbetar med beskrev hur montage genomfördes steg för steg och hur de säkrade tätning i alla kritiska skarvar. Kunderna fick även se exempel på tidigare lösningar så att val av kulör och utformning kändes tryggt.
Efter platsbesiktning skickade våra anslutna plåtfirmor måttsatta skisser och bekräftade leveranstid. Ställning planerades för tryggt arbete och intilliggande ytor skyddades. Under arbetets gång återkopplade vårt kurerade nätverk med bilder och korta statusuppdateringar tills allt färdigställdes och slutkontrollerades tillsammans med kunden.
- ✓ Platsbesiktning bokades inom 1–2 veckor
- ✓ Måttsatt skiss och kulörprov skickades för godkännande
- ✓ Egen plåtverkstad kapade, bockade och falsade efter mått
- ✓ Säker ställning och fallskydd ingick i etableringen
- ✓ Fotodokumentation och gemensam slutgenomgång levererades