Byte av skorstensbeslag och ny skorstenshuv i Västerhaninge, Haninge

Vad kunden frågade om

“Skorstenen läckte vid slagregn och plåten runt basen hade släppt. Vi behövde nya skorstensbeslag och en skorstenshuv som höll tätt och passade husets tak.”

👤 Anders Sjöberg
📍 Västerhaninge
📅 Mars 2026

Så utfördes arbetet

Uppdraget gällde en villa i Västerhaninge, Haninge, där befintliga skorstensbeslag var korroderade och otäta runt en murad skorsten på ett tak med betongpannor. Vi planerade ett komplett byte av under- och överbeslag samt montering av en specialanpassad skorstenshuv som skyddade mot regn, snö och fågelintrång. Inför arbetet genomförde vi en noggrann platsbesiktning där vi mätte murens sidor och krön, dokumenterade sprickor i fogar och identifierade hur regnvatten leddes på pannorna.

Vi etablerade säker arbetsplats med fasadställning och fallskydd. Därefter demonterade vi samtliga gamla plåtar och lyfte av den utslitna huven. Underlaget rengjordes, löst bruk skrapades ur och krönet jämnades med värmetålig reparationsbruk så att nya plåtar fick rätt anliggning. Spruckna pannor nära skorstensgenomföringen byttes ut för att säkra en jämn vattenavrinning.

Nya underbeslag tillverkades i verkstad av lackerad stålplåt 0,6 mm i kulör svart för att harmoniera med taket. Underbeslagen lades i fyra delar, fördes in under pannorna och formades med mjuka uppvik mot murens sidor. Anslutningar tätades med butylband och rostfria skruv användes för infästning i bärläkt där det behövdes. Därefter monterade vi överbeslag med droppkant och korrekt överlapp i hörn. I murfogarna fräste vi spår, kilade in plåtens kant och fogade med en elastisk MS-polymer för att säkerställa en långvarig tätning. Samtliga skarvar nitades med rostfria popnitar och ströks med tätmassa i skarvzoner.

Skorstenshuven specialtillverkades efter mått med höjd som gav god rökgasavledning. Huvens lock försågs med droppnäsa och sidorna med svartlackerat expander­galler som hindrade fåglar. Vi byggde in en servicelucka som underlättade sotarens arbete. Alla synliga plåtdelar kantförstärktes och falsades för att stå emot vindlyft. När allt var monterat genomförde vi ett kontrollerat vattentest och följde vattenvägarna från krön, förbi överbeslaget och ut över pannorna. Inga inträngningar noterades.

Arbetet avslutades med genomgång på plats där kunden fick se fotodokumentation från demontering till färdig lösning. Beslagen låg tätt, skarvar uppvisade rena överlapp och huven gav ett stabilt intryck. Resultatet blev en tät och hållbar skorstenslösning som minskade risken för fuktskador i murverket och i undertaket. Utseendet blev prydligt och matchade takets kulör, vilket lyfte helhetsintrycket av huset. Den förbättrade tätningen och den uppgraderade huven gav även ett lugnare vindljud kring rökrören vid blåst.

Utförande i detalj och materialval

Materialvalen fokuserade på korrosionsskydd och servicevänlighet. Lackerad stålplåt 0,6 mm användes till samtliga beslag och huv, butylband lades i skarvar och anslutningar, och rostfria fästdon valdes för lång livslängd. Fogmassa med god UV- och temperaturbeständighet användes i murspår. Vi rundade hörn för att minska spänningssprickor och säkrade vattenavrinning med tydliga droppkanter. Vid färdigställande städade vi takytan, sopade rent från plåtspon och brukrester och kontrollerade att pannor låg korrekt. Hela bytet utfördes effektivt och med hänsyn till intilliggande takdetaljer som nock och ventilationshuvar.

Planering och leverans av täta skorstenslösningar

Vid liknande uppdrag fick kunderna en tydlig genomgång av åtgärdsförslag, material och tidsplan innan beställning. Vi beskrev hur montage genomfördes steg för steg och hur vi säkrade tätning i alla kritiska skarvar. Kunderna fick även se exempel på tidigare lösningar så att val av kulör och utformning kändes tryggt.

Efter platsbesiktning skickade vi måttsatta skisser och bekräftade leveranstid. Ställning planerades för tryggt arbete och intilliggande ytor skyddades. Under arbetets gång återkopplade vi med bilder och korta statusuppdateringar tills allt färdigställdes och slutkontrollerades tillsammans med kunden.

  • Platsbesiktning bokades inom 1–2 veckor
  • Måttsatt skiss och kulörprov skickades för godkännande
  • Egen plåtverkstad kapade, bockade och falsade efter mått
  • Säker ställning och fallskydd ingick i etableringen
  • Fotodokumentation och gemensam slutgenomgång levererades

Kontakta oss idag!